东莞齿轮生产厂家分析说齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业的质量。下面简单介绍下高精度齿轮制造的工艺流程：

一、齿轮材料的选择
（1）齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。
（2）一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。
（3）要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、铝合金等材料。

二、齿轮正火工艺
（1）正火是齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。
（2）齿轮钢的材料一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大。

三、齿坯的车削工艺
（1）齿坯采用数控车床保证了内孔与端面的垂直度要求。
（2）提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的质量。
（3）数控车床的高效率还大大减少了设备数量。

四、齿轮的剃齿制造工艺
（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。
（2）齿轮磨削精度、效率已达到了极高的水平。
（3）数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削。

五、磨削和热处理
（1）磨削主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
（2）齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能。