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东莞齿轮生产厂家简析齿轮生产时需要注意什么?


东莞齿轮生产厂家阐述齿轮传动噪声大一直都是人们的困扰,经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理,才能有效降低齿轮传动的噪声。下面文章中将为大家列举齿轮生产环节应注意事项。
东莞齿轮生产厂家阐述注意事项一:控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒棱,要严防齿根凸台。
东莞齿轮生产厂家阐述注意事项二:控制原材料的质量
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,该公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。
东莞齿轮生产厂家阐述注意事项三:防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到: 1、软化钢件以便进行切削加工;2、消除残余应力;齿轮传动;3、细化晶粒,改善组织以提高钢的机械性能; 4、为最终能处理作好组织上的准备。
应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
东莞齿轮生产厂家阐述注意事项四:保证齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。
东莞齿轮生产厂家阐述注意事项五:切齿加工措施
对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下,提高齿顶高系数,增加0.05~0.1m,,改善刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,改善齿轮传动时齿顶干涉。
切齿设备每年要进行一次精度检查,达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下,端面跳动0.004mm以下。
切齿工装精度,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。
东莞齿轮生产厂家阐述注意事项六:采取其它材料及热处理、表面处理方式
1、可利用粉末冶金成型技术,齿轮成型后齿部高频淬火。2、采用墨铸铁,齿轮切削加工后,再进行软氮化处理。3、采用40Cr材料,齿轮切削功工后,采用软氮化处理或齿部镀铜处理。
以上就是生产齿轮应注意事项,要根治齿轮传动噪声,齿轮材料及热处理是要本,齿坯精度是保证,齿轮精度是关键。
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