东莞链轮生产厂家为您解析多机电运作带型输送机功效
（1）最小张力法。假定在一个摩擦因数μ值的情况下，使各传动滚筒的围包角α全部利用，此时传递同样大的圆周力所需要的带内张力最小，此方法在普通带式输送机中应用较多，而在钢绳芯输送带机中几乎无实用价值，因为最小张力法使传动所需的驱动功率比值为eμα，使2套驱动装置的功率相差过大，有时达3倍以上，这时它们使用的电动机型号、减速器中心距肯定不同，同一型号不同中心距的减速器即使名义传动比一样，实际传动比也不同，再加上不同型号的电机额定转速不相等，种种原因使得两滚筒的实际转速相差更大，给“各电机按铭牌功率比例出力”造成了严重困难。
（2）等圆周力法。即每个驱动滚筒传递的圆周力相等。从保证垂度要求的最小张力点算起，根据逐点计算法求出各特殊点张力，验算每个电机驱动滚筒满足不打滑条件。这种方法使2套驱动装置功率比偏离eμα/1值较大，没有充分利用滚筒摩擦力，使带内张力较大。
（3）等驱动单元法。在双滚筒分别驱动的带式输送机中，两驱动滚筒的摩擦牵引力不可能相等，即P1大于P2，一般P1/P2大于2.由此可见，如果设计相同的牵引力，必然会出现或者驱动滚筒1的牵引力没有得到充分利用，或者驱动滚筒2处于危险的滑动状态，所以设计中采用相同规格的3个电机传动，驱动滚筒1由2个电机传动，驱动滚筒2由一个电机传动，这样即充分利用了滚筒所产生的摩擦力，又可使驱动单元通用化。