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东莞链条生产:多点驱动技术的优点


东莞链条生产:多点驱动技术的优点
(1)降低输送带张力。输送带每经过一个驱动点张力就下降一次,驱动点越多,输送带的最大张力降低得越多。可选用较低强度等级的输送带而能保证输送带运行安全,降低整机造价。或者在降低输送带强度等级的同时增大安全系数,降低断带的机率。如将机头驱动改为三点驱动,带的张力降低约60%,可以选择强度低40%的输送带(降低成本) ,而安全系数同时增加了50%.
(2)直线摩擦式多点驱动的滚筒出轴安装逆止器可以同时有效防止断带事故的扩大,每个驱动装置本身也同时是一个断带保护装置,可以产生逆止力矩,阻止输送带的下滑,同时因为输送带张力减小,使得对逆止器的阻力矩要求降低。
(3)在输送机总功率不变的情况下,利用多点驱动装置可以使单元驱动功率减小,从而使输送机的元部件设计小型化、通用化,既改善了零部件的加工条件,又方便了输送、安装及维修管理。
(4)中间多点驱动装置结构简单,装拆方便,可以根据输送机输送距离的变化,增加或拆掉中间驱动装置,使输送机既能适应运距的变化,又能工作在合理的功率值内,充分发挥设备的能力,减少能源的消耗和设备的浪费。
多点驱动技术预防断带的缺点:
(1)驱动单元多,系统环节多。
(2)因为电机的特性曲线硬,电机有制造误差,所以会造成电机功率分配不均匀,必须解决各驱动单元的功率分配和顺序启动问题。一般可以使用液力偶合器解决功率分配问题,要求高的也可以使用CST.
(3)多点驱动可以大大降低断带的风险,但不能完全避免断带事故的发生(如因为片帮压带造成的断带事故) ,而且驱动点之间的距离一般为300 m左右,发生断带后仍然可能造成一定范围的损害,为了进一步降低断带的损失,可以在驱动点之间加装其他的断带保护装置。
  从以上的分析可以看出,以多点驱动可以用较低的成本大大降低断带事故的发生机率,特别适合于新上的长距离上运带式输送机。
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