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东莞输送网带生产工艺探究


东莞输送网带生产工艺探究
  在燃煤电厂输煤系统和矿山物料输送机械中,带式输送机运用广泛。皮带粘接接口质量是带式输送机使用安全性的关键因素,现有的皮带粘接工艺中存在部分不规范,使得皮带粘接工艺性差,影响皮带接口的使用寿命,造成皮带可靠性下降,增加运煤维护成本。同时,皮带接口失效可造成输煤系统解除备用,严重时将导致火力发电厂和矿山停产。通过对皮带粘接工艺的完善,可有效提高皮带接口的安全性及其使用寿命。
  1热硫化粘接工艺特点粘接的三要素是胶粘剂选择的基本因素,接头制作是重要因素,硫化工艺是关键因素。
  1.1胶粘剂现在热粘皮带使用的胶粘剂分为3种。
  (1)封口胶(面胶)。氯丁橡胶质量分数为48%,与输送带的工作面、非工作面的面胶配方一致,用作皮带上下接口处(边)的硫化材料,其厚度为2 mm和5 mm.
  (2)浆胶片。氯丁橡胶质量分数为70%,皮带芯层的硫化材料塑性高、抗拉能力强。胶片与汽油(容积比)为1: 3 4充分搅拌成浆胶。
  (3)铺胶(衬胶)。皮带芯层的硫化材料,厚度均匀一致,能够确保硫化的强度,厚度为0. 5mm.
  1. 2皮带头的制作(1)皮带接头设计的原则。尽可能使接头承受剪切力,尽可能避免剥离力的作用,接口和边应无缺陷,尽可能增加粘接面积。
  (2)皮带接头的类型和形式。接头两端切割成台阶式的斜角形,使其犬牙交错的搭接,以改善应力集中给接头带来的强度下降和加速老化,延长其使用寿命。接头的对口缝采用斜角形。
  (3)台阶尺寸。台阶尺寸包括台阶数、台阶长度及台阶帆布层数。台阶长度一般为150 250 mm,台阶数为3 5,一般一层芯层一个台阶,芯层较多时,出现有一层及两层的芯层台阶,皮带上下工作面必须保证带有芯层才能做为一个台阶,并严格保证接头两端对应台阶的芯层数一致。
  1. 3硫化工艺(1)硫化工艺的三要素是温度、压力和时间,缺一不可。硫化反应是粘接剂通过溶剂挥发,材料缩聚、交联等化学反应和物理作用,使粘接剂变为固体,并具有一定强度的过程,只有硫化完全充分,硫化效果才能达到强度要求。
  (2)皮带接头的表面处理。皮带接头应达到清洁、干燥、新鲜、活性表面的要求,表面处理合格后应及时粘接。
  (3)涂胶。厚度均匀一致,晾胶需要除去挥发分,无气泡为止;扣头时应一次对准位置,并压平接头排出空气,封口、封边处理。
  (4)硫化。在满足压力为1. 2 1. 5MPa和温度为140的条件下,保温40min,可消除内应力,提高粘接强度,硫化后的检查严禁用剥离力进行修整。
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