东莞输送网带生产工艺探究
　　在燃煤电厂输煤系统和矿山物料输送机械中，带式输送机运用广泛。皮带粘接接口质量是带式输送机使用安全性的关键因素，现有的皮带粘接工艺中存在部分不规范，使得皮带粘接工艺性差，影响皮带接口的使用寿命，造成皮带可靠性下降，增加运煤维护成本。同时，皮带接口失效可造成输煤系统解除备用，严重时将导致火力发电厂和矿山停产。通过对皮带粘接工艺的完善，可有效提高皮带接口的安全性及其使用寿命。
　　1热硫化粘接工艺特点粘接的三要素是胶粘剂选择的基本因素，接头制作是重要因素，硫化工艺是关键因素。
　　1.1胶粘剂现在热粘皮带使用的胶粘剂分为3种。
　　（1）封口胶（面胶）。氯丁橡胶质量分数为48%，与输送带的工作面、非工作面的面胶配方一致，用作皮带上下接口处（边）的硫化材料，其厚度为2 mm和5 mm.
　　（2）浆胶片。氯丁橡胶质量分数为70%，皮带芯层的硫化材料塑性高、抗拉能力强。胶片与汽油（容积比）为1： 3 4充分搅拌成浆胶。
　　（3）铺胶（衬胶）。皮带芯层的硫化材料，厚度均匀一致，能够确保硫化的强度，厚度为0. 5mm.
　　1. 2皮带头的制作（1）皮带接头设计的原则。尽可能使接头承受剪切力，尽可能避免剥离力的作用，接口和边应无缺陷，尽可能增加粘接面积。
　　（2）皮带接头的类型和形式。接头两端切割成台阶式的斜角形，使其犬牙交错的搭接，以改善应力集中给接头带来的强度下降和加速老化，延长其使用寿命。接头的对口缝采用斜角形。
　　（3）台阶尺寸。台阶尺寸包括台阶数、台阶长度及台阶帆布层数。台阶长度一般为150 250 mm，台阶数为3 5，一般一层芯层一个台阶，芯层较多时，出现有一层及两层的芯层台阶，皮带上下工作面必须保证带有芯层才能做为一个台阶，并严格保证接头两端对应台阶的芯层数一致。
　　1. 3硫化工艺（1）硫化工艺的三要素是温度、压力和时间，缺一不可。硫化反应是粘接剂通过溶剂挥发，材料缩聚、交联等化学反应和物理作用，使粘接剂变为固体，并具有一定强度的过程，只有硫化完全充分，硫化效果才能达到强度要求。
　　（2）皮带接头的表面处理。皮带接头应达到清洁、干燥、新鲜、活性表面的要求，表面处理合格后应及时粘接。
　　（3）涂胶。厚度均匀一致，晾胶需要除去挥发分，无气泡为止；扣头时应一次对准位置，并压平接头排出空气，封口、封边处理。
　　（4）硫化。在满足压力为1. 2 1. 5MPa和温度为140的条件下，保温40min，可消除内应力，提高粘接强度，硫化后的检查严禁用剥离力进行修整。