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东莞机械零部件链条产品的冲压技术与热处理技术


东莞机械零部件链条产品的冲压技术与热处理技术

东莞机械零部件东莞链条生产厂家很多,链条产品也很多,那么链条工艺技术也是各种各样的,今天,东正专业链条生产厂专业为你介绍链条工艺最觉的两种工艺。
冲压技术

  链条产品的模具和其技术发展的重点,应该根据需要量大、技术含量高、代表发展方向,同时还必须是目前已有一定基础,是有条件,有可能经过努力发展起来的。为此,发展前景,可以从下面几个方面考虑。 (1)精密模具:多工位级进模和精冲模代表了冲模高新技术的主要发展方向,这类模具精度要求和寿命要求极高。这种模具在链条行业主要为制造汽车发动机用正时链、凸轮轴链、平衡轴链、机油泵链,自动变速器链,分动器链以及其它精密机械用高精度链条等使用。一般多工位级进模,行业内中大型企业已有所使用,但大部分企业在精度和寿命上仍有一定差距。而对高精度多功能多工位级进模和精冲模,目前还没有很好的研发,今后发展趋势是研发链板和附件多工位多功能硬质合金高速级进模和多工位复合精冲级进模。

  (2)东莞链条生产快速经济模具和组合模具。链条产品据称有2万余种,结构型式呈多元化、个性化,有的产品批量小,供货周期短,尤其是各行各业使用的输送连更是如此。这样对生产技术管理提出了新的课题,如何适应市场,构建一种稳定的快节奏的生产方式,保持在激烈市场竞争中发展和提高。我们认为开发应用经济模具和组合模具的前景最佳。经济模具有薄板模具、钢带模具、聚氨酯橡胶模具、锌基合金模具等。组合模具如多元组合式冲模、分解式组合冲模、积木式组合模等。上述冲模具有生产周期短、成本低、适用性强等特点。

  (3)模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用。

  (4)模具CAD/CAM/CAE/CAPP技术以及信息化工程。

  (5)模具最新制造技术(含用微电子、光电子、计算机、网络通讯、软件技术等信息技术带动和提升的模具制造技术),高速铣削技术,电火花铣削加工、超精加工、特种加工、激光加工,快速原型制造技术,直接金属成型技术,敏捷制造等。

  (6)优质模具材料的正确使用(包括热加工、机械加工、热处理等工艺)

热处理技术

  热处理是链传动行业的重要工艺,是保证和提高产品零件与使用寿命,充分发挥材料潜能的关键工序,是企业保持产品竞争能力的主要手段之一。

  应用和开发适应本行业工艺特点的先进可靠自动化程度高、节能环保的设备与相关先进技术是热处理发展重点。

  (1)工艺装备:真空热处理炉,微机全自动控制密封式可控气氛多用炉热处理生产线,微机全自动控制连续式可控气氛热处理生产线,微机全自动控制化学热处理设备,微机全自动控制感应加热设备,热处理微机全自动控制系统,高寿命工装配件(辐射管、氧探头、热电偶等)。渗碳气冷淬火多用炉和生产线,贝氏体等温淬火炉和生产线,热处理的人工智能维护和远程服务系统,无污染脱脂清洗生产线。

  (2)东莞链条生产工艺:专用热处理淬火剂,聚合物淬火剂的合理应用,金属基体复合材料的热处理,1010℃高温快速渗碳,高温快速回火,渗碳后等温淬火,球墨铸铁贝氏体等温淬火,精密控制冷却方法。

  (3)工艺材料和辅助材料:渗剂和冷却气的高纯净化,甲烷(丙烷)低温(<900℃)裂解催化剂,长寿命炉用耐热合金,新型耐火、绝热筑炉材料。

  (4)测量:渗碳淬硬层、表层硬化层深度无损测量方法,准确、无损、经济测热处理残余应力的方法。

  (5)工艺过程模拟:工件热处理后的服役寿命分析模型,东莞链条生产与合金成分、炉气、温度和时间对应的金相组织模型和预测,预见畸变和残余应力的模型。

  (6)环保和能源:燃烧产物中尽可能减少Nox的方法,含氰废水高效、经济无害处理方法,无污染溶剂和脱脂剂,高效油水分离、废油回收方法。低热量的低成本回收方法,热处理废热的多次利用。

  在抛光工序上要开展电化学光饰的研究,推广应用振动抛光机械和新型抛光机,推广应用环保型除污、光亮、去毛刺、清洗、烘干自动生产线,逐步改善目前滚筒光饰的作业环境。

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